制造钛材压力容器时，需要注意以下关键细节：

1. 选材要求：钛材应具有较高的强度、耐腐蚀性和耐热性。因此，应选择质量好的钛材，如TA1、TA2、TA3等级的工业纯钛材料，并严格遵守国家和行业标准。

2. 干燥与清洁：在加工和焊接过程中，钛材*保持干燥，避免受潮和受污染。这是为了确保钛材的性能稳定，并防止因污染导致的焊接质量下降。

3. 防火与防爆：在钛材制造和加工过程中，*采取防止钛粉尘扬散及火灾爆炸的措施。这可以通过适当的通风、除尘设备以及员工的安全培训来实现。

4. 坡口加工：板材和管材的坡口加工需要特别注意。坡口应为V型，且加工过程中要保持钛材的光洁度，避免产生硬化或粗糙度过高。

5. 焊接与试压：焊接时应选择适当的焊接工艺和参数，确保焊接质量。在制造过程中，*逐步进行试压，确保钛材容器的安全性。试压过程中要密切关注压力变化，确保无泄漏现象。

6. 避免铁、油污等污染：钛材易受铁、油污等的污染，因此在下料切割后，*使用砂轮机将污染部位打磨干净。同时，在划线时要适当多留一些加工余量，一般以10～20mm为宜。

7. 前期准备与存放：制造钛材压力容器前，应专门划分一块钛材设备制造区域，严禁与碳钢设备混堆、接触。材料要入库妥为保管，禁止露天堆放，以避免钛材受到外界环境的损害。

8. 人员着装与操作规范：参与钛材设备制造的人员应着装整洁，不允许穿带铁钉的鞋，并尽量避免在钛板上走动。操作时应遵循相关规定，确保操作规范和安全。

综上所述，制造钛材压力容器时，需要注意的细节包括选材、干燥与清洁、防火与防爆、坡口加工、焊接与试压、避免污染、前期准备与存放以及人员着装与操作规范等方面。通过严格控制这些细节，可以确保钛材压力容器的质量和安全性。